Tornitura a lastra La serie di torni a lastra ZANI SPIN MASTER possiede caratteristiche tecniche e costruttive d'avanguardia.
Benché i settori tradizionali di impiego dei torni a lastra siano quelli che producono vasellame, pentolame,estintori,lampade,cerchioni in lega,ventilatori, ecc.,molteplici sono in realtà i campi di applicazione delle serie ZANI SPIN MASTER

Si passa infatti dall'aeronautica, dove vengono richieste tolleranze centesimali, al settore del pentolame, per il quale produzioni a ritmi elevatissimi e caratteristiche dimensionali sempre identiche sono prerogative.

Esistono infine altri settori per i quali la tornitura a lastra si stia rivelando valida in termini di produttività ed economicità. Proprio per questo motivo è stato creato un apposito reparto, dove vengono effettuate prove di lavorazione per nuovi prodotti e materiali.
 La tecnologia Zani SPIN MASTER I torni ZANI SPIN MASTER rappresentano l'ultima evoluzione delle tradizionali lavorazioni di torneria in lastra. Basti pensare alle infinite possibilità suggerite dalla grande flessibilità delle macchine a controllo numerico, alla quale si affianca peraltro un'eccezionale semplicità d'uso.

Si va così dal recupero di produzioni che l'eccessiva onerosità della tornitura manuale e la scarsezza di manodopera altamente qualificata aveva costretto pressoché ad abbandonare, all'adozione della tornitura in lastra, anche per la lavorazione dei nuovi materiali.

Senza contare poi che l'applicazione dell'elettronica alla serie dei torni ZANI SPIN MASTER ha permesso di riunire operazioni che prima dovevano essere separatamente su macchine diverse, quali la tornitura delle forme, la bordatura, la filettatura, il rifilo, ecc. Software Il tornio a lastra ZANI SPIN MASTER a controllo numerico rende facile, veloce e preciso qualunque lavoro. Infatti, una volta memorizzate le istruzioni necessarie per il funzionamento della macchina, l'intera lavorazione si effettua automaticamente.D'altro canto, l'impiego dell'elettronica permette di aumentare enormemente la flessibilità dei programmi produttivi. Basta richiamare dalla memoria un programma in precedenza archiviato per passare rapidamente da una produzione ad un'altra.Allo stesso tempo, la correzione di qualunque errore commesso durante la programmazione, oppure le necessità di variazione al prodotto, possono essere effettuate in ogni momento in una o più parti , senza ripetere l'intero programma.E anche questo è un grosso vantaggio,dato che sarà sempre possibile intervenire per variare il ciclo produttivo, anche a lavorazione iniziata.La programmazione può avvenire con due diverse metodologie:• immissione dati mediante codice ISO• in auto-apprendimento (REPLAY)Quest'ultima è gestita da un sofisticato software, al tempo stesso facile all'uso da parte dell'operatore, include diversi moduli tra cui il modulo “CAD-CAM”Questo modulo può essere fornito sia su base PC che direttamente su CNC, offrendo nel secondo caso la possibilità di verificare direttamente in macchina ogni movimento programmato. E' completamente guidato in ambiente grafico User Friendly, per offrire anche all'operatore poco esperto la possibilità di programmare la macchina.
tel tabella
GAMMA DI PRODOTTI

TAL
200
 250/CNC-40
450
650
850
1050
1550
POTENZA CARRI  
10
40
 40
20
40
60
100
40
60
100
40
60
100
60
100
60
100
Diametro max del disco
mm
600
600
 600
800
800
800
800
1200
1200
1200
1600
1600
1600
2000
2000
3000
3000
Distanza mandrino/contropunta
mm
700
700
 600
900
900
900
900
1100
1100
1100
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1300
Altezza max della forma
mm
350
350
 300
450
450
450
450
550
550
550
650
650
650
650
650
650
650
Corsa contropunta
mm
350
350
 350
450
450
450
450
550
550
550
650
650
650
650
650
650
650
Spinta contropunta
kN
10
10
 10
20
20
20
40
20
40
60
40
40
60
40
60
40
60
Potenza motore mandrino
Kw
11
15
 15
11
15
18,5*
30*
18,5*
18,5*
30*
18,5*
18,5*
30*
22*
40*
30*
50*
Giri mandrino
n/min
2300
2300
 2300
2300
2300
2000
1600
2000
2000
1600
1600
1600
1200
1100
1100
1000
800
CARRI
Corsa longitudinale
mm
350
350
 300
500
500
500
500
600
600
600
800
800
800
800
800
800
800
Corsa trasversale
mm
250
250
 250
400
400
400
400
600
600
600
800
800
800
1000
1000
1500
1500
Spinta
kN
10
40
 40
20
40
60
100
40
60
100
40
60
100
60
100
60
100
Velocità di rapido
m/min
15
10
 10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Velocità di lavoro
m/min
6
6
 6
6
6
6
6
6
6
4
6
6
4
6
4
6
4

CAPACITA' DI DEFORMAZIONE IN TORNITURA A LASTRA

Acciaio inox 18/8
mm
0,6
2
 2
1
2,5
4
6
2,5
4
6
2,5
4
6
4
6
4
6
Acciaio p04
mm
1,5
3
 3
2,5
4,5
6
9
4,5
6
9
4,5
6
9
6
9
6
9
Ottone
mm
1,5
3
 3
2
4
5
8
4
5
8
4
5
8
5
8
5
8
Rame ricotto
mm
1,8
3
 3
2,5
5
6
9
5
6
9
5
6
9
6
9
6
9
alluminio 99,5
mm
2,5
5
 5
4
8
12
20
8
12
20
8
12
20
12
20
12
20
 
Misure d'ingombro approx
m
3x2x2x2,2
 3x2x2
3,5x2,3x2,7
4,2x2,5x2,9
5,1x2,7x3,2
5,7x2,9x,3,4
=
Peso netto approx
Ton
4,8
5,5
 6,5
8
8,5
9
11
12
13
15
16
17
20
24
29
30
35
- tensione 220V / 60Hz
- torre luminosa a 3 colori
- torretta con utensili per la flow forming

*Richiede cambio gamma

 




    TORNITURA A CALDO